ZZY型自力式调节减压阀组设置规范 ZZY型自力式减压阀是不需要任何外加能源,利用被调介质自身能量而实现自动调节的执行器产品。该产品的特点,能在无电、无气的场所工作,同时又节约了能源,压力设定值在运行中可随意调整。采用快开流量特征,动作灵敏、密封性能好,因而它应用广泛。是一种无需外加能源,利用被控介质自身能量当动力源、引入执行膜室产生推力,控制节流元件运动达到自动调节。具有测量、执行、控制的综合功能。可在无气、无电的场所。广泛应用于石油、化工、电站、轻工、印染工业部门自控系统中各种设备气体、液体及蒸汽介质的减速压、稳压(用于阀后压力调节)泄压、稳压(用于阀前压力调节)的自动控制。根据用户不同的工况条件可选用不同的阀芯结构型式以及不同执行机构,以达到最佳的控制效果。
ZZY型自力式压力调节阀无需外加能源,利用被调介质自身能量为动力源引入执行机构控制阀芯位置,改变两端的压差和流量,使阀前(或阀后)压力稳定。具有动作灵敏,密封性好,压力设定点波动力小等优点,广泛应用于气体、液体及蒸汽介质减压稳压或泄压稳压的自动控制。本系列产品有单座(ZZYP)、套筒(ZZYM)、双(ZZYN)、三种结构;执行机构有薄膜式、活塞式二种;作用型式有减压用阀后压力调节(B型)和泄压用阀前压力调节(K型)。产品公称压力等级有PN16、40、64;阀体口径范围DN20~300;泄漏量等级有II级、IV级和VI级三档;流量特性为快开;压力分段调节从15~2500Kpa。可按需要组合满足用户工况要求。自力式流量调节阀的作用是在阀的进出口压差变化的情况下,维持通过阀门的流量恒定,从而维持与之串联的被控对象(如一个环路,一个用户,一台设备等。)的流量恒定,自力式流量调节阀的名称较多,如自力式流量平衡阀,定流量阀,自平衡阀,动态流量平衡阀等,各种类型的自力式流量调节阀,结构各有相异,但工作原理相似。 
ZZY型自力式调节减压阀组设置规范结构和工作原理 自力式流量调节阀从结构上说,是一个双阀组合,即由一个手动调节阀组和自动平衡阀组组成。手动调节阀组的作用是设定流量,自动平衡阀组的作用是维持流量恒定。自力式调节阀依靠流经阀内介质自身的压力、温度作为能源驱动阀门自动工作,不需要外接电源和二次仪表。这种自力式调节阀都利用阀输出端的反馈信号(压力、压差、温度)通过信号管传递到执行机构驱动阀瓣改变阀门的开度,达到调节压力、流量、温度的目的。这种调节阀又分为直接作用式和间接作用式两种。 直接作用式又称为弹簧负载式,其结构内有弹性元如:件弹簧、波纹管、波纹管式的温包等,利用弹性力与反馈信号平衡的原理。 对于手动调节阀组来说,流量G=P2-P3,式中Kv为手动调节阀阀口的流量系数,P2-P3为手动调节阀阀口两侧的压差。Kv的大小取决于开度,开度固定,Kv即为常数,那么只要P2-P3不变,则流量G不变。而P2-P3的恒定是由自动平衡阀组控制的。比如进出口压差P1-P3增大,则通过感压膜和弹簧的作用使自动平衡阀组关小,使P1-P2增大,从而维持P2-P3的恒定;反之P1-P3减小,则自动平衡阀组开大,使P1-P2减小,维持P2-P3 的恒定。 手动调节阀组的每一个开度对应一个流量,开度和流量的关系由试验台试验标定,并配有开度的显示和锁定装置。
自力式减压阀组单路减压 一、用于各种气体及低粘度液体的减压阀 1前手动球阀 2、阀前压力表 3、过滤器(介质确认无颗粒可省略) 4、自力式减压阀 5、阀后压力表 6、阀后自动球阀 7、旁通球阀 备注:1、根据需要,阀组后还可安装止回阀、**阀 2、旁通管可根据现场空间布置在与自力式阀同一水平面上或同一垂直面上二、用于各种高粘度液体的介质减对于气体减压而言,只是自力式阀门倒装即可。 用于蒸汽减压的自力注:冷凝器使用前请灌满冷水。 自力式减压阀组双路减压 双路减压只用在工况特别重要,系统不允许出故障的系统中,平常一路工作,一路关闭备用,只要流量足够,不需要同时开启两路减压,以免出现阀开度过小产生震荡和躁声,影响阀使用寿命。 一、用于各种气体及低粘度液体的减压、过滤器 2、手动球阀 3、压力表 4、自力式压力调节阀 5、压力表 6、手动球阀*注:安装时,件1前面,用户自配手动球阀。 二、用于各种高粘度液体介质的减压 同气体减压,只是自力式阀门倒闭即可 三、用于蒸汽减压的自力式双路阀组注:安装时,件1前面,用户自配手动球阀。 
ZZY型自力式调节减压阀组设置规范外形尺寸 减压阀组关键是总长L的确定,至于自力式阀门的尺寸见ZZY型自力式压力调节阀。 以控制蒸汽为例,控制其它介质总长类同,当然,尺寸L用户也可根据需要定。 自力式减压阀组的六大优势 随着国内阀门行业的快速发展,生产各类阀门产品商家的产业需求也是一路走高,自力式减压阀组属于阀门系列产品中的一种,从当前阀门应用趋势来看,全球阀门行业产业转移的趋势日渐明显,中国作为制造业大国和新兴市场,制造业发展具有很高的成本优势,已经发展成为全球阀门行业*重要的生产基地之一。 而调压阀组有着自身的优势,在各行各业中使用调压阀组在对管道中的压力有着的调节作用,可以在设置成稳压还可以用来减压增压,正是由于这些特点。调压阀组的实用性也越来越受到人们的关注,相信在以后的工作生产当中所有的占比将会逐渐增加! 自力式调节阀组设置规范性能与特点 1、可按设计或实际要求设定流量,能自动消除系统的压差波动,保持流量不变; 2、克服系统冷热不均现象,提高供热(供冷)质量; 3、*解决近端压差大,远端压差小的矛盾; 4、减小系统循环水量,降低系统阻力; 5、减少设计工作量,不需要对管网进行繁琐的水力平衡计算; 6、降低调网难度,把复杂的调网工作简化为简单的流量分配; 7、免除多热源管网热源切换时的流量再分配工作; 8、流量显示值均为测试台上随机标定。 安装调试 1、介质流动方向应与阀体的流向箭头一致; 2、安装后根据与其串联管路的需求设定流量; 3、检查阀门两端的压差是否在工作压差范围; 4、尽可能避免阀门在小流量状态下工作; 5、弹簧罩上没有排污螺钉,应定期排污。 
ZZY型自力式调节减压阀组设置规范其特点有: 1.减压阀无需外加驱动能源的节能型自控系统,设备费用低,适用于危险性环境; 2.减压阀结构简单,维护工作量小; 3.设定点可调且范围宽,便于用户在设定范围内连续调整; 4.膜片式执行机构较气缸式机构检测精度高,动作灵敏; 5.阀内采用压力平衡机构,使调节阀反应灵敏、控制准确、允许压差大; 自力式减压阀由于无需外来能源,产品结构简单,使用方便,维护工作量少等优点,**适用于城市供热、供暖及无外界供电、供气且又需控制液体及气体压力的场合。据国外报道,城市供热、供暖系统采用该产品,节能效率比以前提高。 自力式减压阀结构与工作原理: 自力式减压阀主要有检测执行机构、控制阀、冷凝器与阀后接管等四部分组成,其结构见图一。 图一a用于控制阀后压力调压,阀的作用方式为压闭型。其原理如下:介质由箭头方向流入阀体、经阀芯、阀座节流后输出。另一路经冷凝器(介质为蒸汽时使用)冷却后,被引入执行机构作用于膜片上,使阀芯随之发生相应的位移,达到减压、稳压之目的。如减压阀后压力增加,作用于膜片上的力增强,压缩弹簧带动阀芯,使减压开启度减小,直至阀后压力下降设定值为止。同理,如阀后压力降低,作用在膜片上的减小,由于弹簧的反作用力,带动阀芯,使阀门开启度变大,直到阀后压力上升到设定值为止。

ZZY型自力式调节减压阀组设置规范型号说明:
| 类别 | 型号 | 类别 | 型号 | | 单座压闭型 | ZZYP-16~64B | 单座压闭型 | ZZYP-16~64K | | 双座压闭型 | ZZYN-16~64B | 双座压闭型 | ZZYN-16~64K | | 套筒压闭型 | ZZYM-16~64B | 套筒压闭型 | ZZYM-16~64K |
注:1.压闭型用于阀后压力调节,当阀后压力升高,阀门关闭,以达到减压,稳压的目的。 2.压开型用于阀后压力调节,当阀后压力升高,阀门打开,以达到泄压,稳压的目的。
自式减压阀主要性能指标:
| 控制精度% | ±8 | 允许泄 漏量 | 硬密封(L/H) | 单座(Ⅳ级):≤10-4阀额定容量:双座、套筒(Ⅱ级)、≤5×10-3×阀额定容量 | | 软密封(ml/min) | DN(mm) | | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | | 0.15 | 0.3 | 0.45 | 0.6 | 0.9 | 1.7 | 4.0 | 6.75 |
自力式减压阀外形尺寸表:
| 公称通径(DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | | L | PN16、40 | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | | PN64 | 230 | 230 | 260 | 260 | 300 | 340 | 380 | 430 | 500 | 550 | 650 | | B | 233 | 332 | 373 | 522 | 673 | 980 | 1200 | | H | 压 力 调 节 范 围 MPa | 15~140 | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 915 | | 120~300 | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 880 | | 280~500 | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 870 | | 480~1000 | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 850 | 860 | | 600~1500 | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 950 | 1000 | | 1000~2500 | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 950 | 1000 | | A | 压 力 调 节 范 围 MPa | 15~140 | φ282 | φ308 | | 120~300 | φ232 | | 280~1000 | φ196 | φ196 | φ282 | | 600~2500 | φ85 | φ96 | | 大约重量(Kg) | 26 | 37 | 42 | 72 | 90 | 114 | 130 | 144 | 180 | | 导压管接口螺纹 | M16×15 |

ZZYP型自力式减压阀产品型号
| 类别 | 型号 | 类别 | 型号 | | 单座压闭型 | ZZYP-16~64B | 单座压闭型 | ZZYP-16~64K | | 双座压闭型 | ZZYN-16~64B | 双座压闭型 | ZZYN-16~64K | | 套筒压闭型 | ZZYM-16~64B | 套筒压闭型 | ZZYM-16~64K |
注:1.压闭型用于阀后压力调节,当阀后压力升高,阀门关闭,以达到减压,稳压的目的。 2.压开型用于阀后压力调节,当阀后压力升高,阀门打开,以达到泄压,稳压的目的。 ZZYP型自力式减压阀主要技术参数
| 公称通径DN(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | | 阀座直径DN(mm) | 10 | 12 | 15 | 20 | | 额定流量系数Kv | 1.8 | 2.4 | 4.4 | 4 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | | 允许压差(MPa) | 2.5 | 2.0 | 1.6 | 1.0 | | 公称压力(MPa) | 1.64.06.4 | | 固有流量特性 | 快开 | 保证调压阀正常工作 的最小压差P(MPa) | 0.05 | 压力分段范围 (KPa) | 15~5040~8060~10080~140120~80 160~220200~260240~300280~350330~400 380~450430~500480~560540~620600~700 680~800780~900800~1000900~2000 | | 工作温度℃ | 液体≤140;气体≤80;配冷凝器和散热片≤350 | | 适合介质 | 气体、蒸汽、低粘度液体 | | 法兰尺寸、型式 | PN10、16、40GB9113-88、PN64JB/T7-94;PN10,16凸式,PN40,64凹式 或根据用户要求选配其它标准型式的法兰(如:ANSI、JIS、DIN等标准) | | 结构长度 | 按GB12221-89标准 | | 可配附件 | 冷凝器(用于介质为蒸汽的场合)、散热片等。 | | 执行机构信号接口 | 内螺纹M16×1.5 |
注:压力分段范围可根据用户要求进行设计。 ZZYP型自力式减压阀主要性能指标注
| 控制精度% | ±8 | 允许泄 漏量 | 硬密封(L/H) | 单座(Ⅳ级):≤10-4阀额定容量:双座、套筒(Ⅱ级)、≤5×10-3×阀额定容量 | | 软密封(ml/min) | DN(mm) | | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | | 0.15 | 0.3 | 0.45 | 0.6 | 0.9 | 1.7 | 4.0 | 6.75 |

ZZYP型自力式减压阀外形尺寸图
| 公称通径(DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | | L | PN16、40 | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | | PN64 | 230 | 230 | 260 | 260 | 300 | 340 | 380 | 430 | 500 | 550 | 650 | | B | 233 | 332 | 373 | 522 | 673 | 980 | 1200 | | H | 压 力 调 节 范 围 MPa | 15~140 | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 915 | | 120~300 | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 880 | | 280~500 | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 870 | | 480~1000 | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 850 | 860 | | 600~1500 | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 950 | 1000 | | 1000~2500 | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 950 | 1000 | | A | 压 力 调 节 范 围 MPa | 15~140 | φ282 | φ308 | | 120~300 | φ232 | | 280~1000 | φ196 | φ196 | φ282 | | 600~2500 | φ85 | φ96 | | 大约重量(Kg) | 26 | 37 | 42 | 72 | 90 | 114 | 130 | 144 | 180 | | 导压管接口螺纹 | M16×15 |
自力式减压阀应用说明: ZZYP型自力式减压阀是一种无需外加能源,利用被控介质自身能量当动力源、引入执行膜室产生推力,控制节流元件运动达到自动调节。具有测量、执行、控制的综合功能。可在无气、无电的场所。广泛应用于石油、化工、电站、轻工、印染工业部门自控系统中各种设备气体、液体及蒸汽介质的减速压、稳压(用于阀后压力调节)泄压、稳压(用于阀前压力调节)的自动控制。根据用户不同的工况条件可选用不同的阀芯结构型式以及不同执行机构,以达到理想的控制效果。 
1.ZZY型自力式调节减压阀组设置规范安装方法 【 安装须知 】在安装蒸汽减压阀时,务必密切关注阀门上的指示箭头,确保蒸汽的流向与箭头所指方向一致。减压阀有正装和倒装两种方式,它们的共同点都是利用冷凝水罐来形成保护膜头。正装时,冷凝水罐应位于阀门膜头上方并高出膜头,而倒装时则相反,关键在于合理布局以使冷凝水得以储存,从而隔绝蒸汽,保护膜片免受高温损害。 022.调整技巧 【 压力调整步骤 】在调整蒸汽减压阀的压力时,首要步骤是确认所选定的压力值位于减压阀的额定范围之内。接着,通过通入蒸汽来观察压力的变化情况,若发现压力不符合要求,即可着手进行调整。在调整过程中,务必做好防护措施,戴上防烫手套,并使用拔杆转动调整轮,同时要注意按照指示方向进行操作,避免因方向错误而加剧压力的波动。若压力与目标值存在显著差距,可适当增加或减少调整轮的旋转圈数。调整完毕后,开启排压阀以适当排放蒸汽,降低压力,随后关闭排压阀并观察压力的回升情况。重复上述操作,直至关闭排压阀后压力能够稳定在设定的目标值,此时即可认为减压阀已成功调整完毕。 【 注意事项 】掌握了原理和步骤,车间设备的操作并不复杂。对于新手来说,多进行实际操作是关键,遇到问题时保持冷静。若您觉得我的讲解清晰易懂,不妨关注我,一起探讨车间设备的更多奥秘!需要强调的是,虽然我分享的是个人经验,但实际操作时务必遵守安全规范,以免因操作失误而引发不良后果。 
自力式减压阀安装使用与维护: 1.安装 阀在常温下≤80℃气体或低粘度液体介质中使用时,此时与通常的气动薄膜调节阀相同为直立安装在水平管道上,如图三所示。 如果使用的介质为蒸汽时,自力式减压阀需要倒立安装在水平管道上,如图四所示。 本自力式减压阀产品有单座(ZZYP)、套筒(ZZYM)、双(ZZYN)、三种结构;执行机构有薄膜式、活塞式二种;作用型式有减压用阀后压力调节(B型)和泄压用阀前压力调节(K型)。自力式减压阀公称压力等级有PN16、40、64;阀体口径范围DN20~300;减压阀流量特性为快开;压力分段调节从15~2500Kpa。可按需要组合满足用户工况要求。
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