FL641TC直行程带手轮气动搪玻璃上展式放料阀应用案例

FL641TC直行程带手轮气动搪玻璃上展式放料阀应用案例

其作为反应釜的底部出料阀门，被于流体储运之中。除磷及磷轻介质、qing氟酸、氢氧化纳、氢氧化钾外能耐各种酸、碱、盐溶液及有机溶剂。具有耐高温、耐腐蚀、耐压力之功效，于控制。该阀门程度高，可远距离操作，安全可靠，抗腐能力强，且具有手控和气控双功能。搪瓷反应罐目前是在化工、石油化工行业里应用的比较普遍。那么在化工和石油行业里面，只要进行反应就需要配置放料设备，所以搪瓷反应罐的放料设备的放料阀在其中就占据了一定的地位。用处也是非常之多的。那么放料阀主要有哪几种,该怎么选择呢？

　　首先简单介绍放料阀的应用：所有带有搪瓷搅拌器的搪瓷反应罐，不管是放料还是取样的设备都是运用阀门。而阀门作为的重要部件在搪瓷反应罐的工作中发挥了不可小觑的作用。那么在搪瓷反应釜的阀门中有一种阀门就是搪瓷放料阀。

　　为了满足日常的反应需要，搪瓷反应罐的搪瓷放料阀设计非常的多样化，可与搪玻璃设备中各种出口对接。所以就为反应提供了许多操作方式可供选择，只要柱塞阀就可提供全排量状态工作。但是其生产的类型也必须要与其相对应。那么该怎么选呢？搪瓷放料阀主要用于对反应器，各种容器以及管线施放放料和无死区关断操作。那么对于需要阀门全排量工作的系统，柱塞阀就比放料阀更适用了。由于柱塞在阀腔内移动的过程也是清洁阀腔的过程，因此，搪瓷放料阀可应用于浆体工艺介质。

以上就是放料阀在搪瓷反应釜中起到的作用，至于如何选择，就按照实际反应情况来决定了。希望大家可以根据以上介绍的，更好的选择更有效率的搪瓷反应罐设备的放料阀。



FL641TC直行程带手轮气动搪玻璃上展式放料阀应用案例技术参数：

1、使用压力≤0.4MPa 。

2、适用温度≤150℃ 。

3、据开启方式不同，可以分为：

①、气开式

②、气闭式

4、根据执行结构不同，可以分为：

①、薄膜型

②、铝合金SC直行程

5、根据密封结构不同，可以分为：

①、上展式气动放料阀

②、下展式气动放料阀

6、根据进出口径不同，可以分为：

①、Dg70/32 配用反应釜规格：50L、100L

②、Dg80/40 配用反应釜规格：200L、300L、500L

③、Dg100/50 配用反应釜规格：1000L、1500L、2000L

④、Dg125/80 配用反应釜规格：3000L、5000L

⑤、Dg150/100 配用反应釜规格：6300L、8000L、10000L、20000L

FL641TC直行程带手轮气动搪玻璃上展式放料阀应用案例产品特点：



1、耐腐蚀性：


①、能耐一般无机酸、有机酸、弱碱液(P≤60℃ PH≤12)以及有机剂介质。

②、在盐酸、硝酸、等强腐蚀介质中优于不锈钢。严禁使用含氟离子液体(如HF等)也不能用强碱及磷酸(温度小于150℃，浓度＞30%)。适用介质：油品、酸类、腐蚀性流体介质等。

2、耐热性：允许在-30℃~+240℃间使用(耐温急变小于120℃)。

3、具有光滑的表面。不易粘结物料、易清洗。

4、绝缘性：耐冲击性能较小为2500克/厘米，因而使用时应避免硬物冲击。

5、工作压力：0.6~1.6MPa。

6、连接方式：法兰。

7、阀体材质：搪瓷铸钢。

8、开启方式：手控及气控。

9、搪玻璃放料阀分为上展式和下展式带有搪玻璃设备是含高硅量的玻璃质釉。通过900℃左右高温涂于金属胎而成。它具有良好的机械性能和耐腐蚀性能，能防止介质与金属离子取代作用而影响污染制品，并且表面光洁、耐磨、有一定的热稳定性。设计压力P≤0.6MPa，工作温度t≤150℃。该阀技术条件应符合HG5-16-79的规定。此阀除磷及磷轻介质、氢氟碳、盐酸、*、氢氧化钾外，能耐各种酸、碱、盐溶液及有机溶液。在染料、加工等行业广泛使用。



FL641TC直行程带手轮气动搪玻璃上展式放料阀应用案例主要参数：

1、耐腐蚀性能耐一般无机酸、有机酸弱碱液（P≤60℃ PH≤12）以及有机剂介质。在盐酸、硝酸、水等强腐蚀性介质中优于不锈钢。严禁使用含氟离子液体（如HF等）也不能用强碱及磷酸（温度＞150℃浓度＞30%）。

2、耐热性，允许在-30℃至+240℃间使用（耐温急变小于120℃）。

3、HG5-16-79搪玻璃放料阀具有光滑的表面。不易粘结物料、易清洗。

4、绝缘性：玻璃料有良好的绝缘性，厚1mm的玻璃在2000伏的高压下不会被击穿而导电。

5、耐冲击性：耐冲击性能较小为2500克/厘米，因而使用时应避免硬物冲击。

6、耐压：0.6MPa



FL641TC直行程带手轮气动搪玻璃上展式放料阀应用案例

序号	品  名	型 号   及 规 格	单位	数量
1	气动放料阀阀体	搪玻璃上展式放料阀阀体 FL641TC  DN125/DN80 PN6 阀芯长度加长:100MM  配的阀门型号，不含气动执行器 气动执行器寄过来，我们装调好发走。 气动连接盘尺寸 连接盘的螺丝孔距是105MM  4个螺丝孔，螺丝孔大小12MM 气动接头内螺纹M18   与反应釜连接法兰尺寸 PN6    DN125 螺丝孔距是200MM 8个螺丝孔，螺丝孔大小18MM   出口法兰尺寸 PN6    DN80 螺丝孔距是150MM 4个螺丝孔，螺丝孔大小18MM	台	3

适用范围：

产品名称	规格	使用范围	50~100L反锅
搪玻璃放料阀	DN70/32	50~100L反锅	200L
	DN80/40	200~500L反锅	300~500L
	DN100/50	1000~2000L反锅	1000~2000L
	DN125/80	3000L反锅	3000L
	DN150/100	5000L以上的反锅	500-300L贮罐

连接尺寸表（mm）：






配反应罐	规格	D	D1	D2	D3	z-φ	d	d1	n-φ	L	L1
50-100L	70/32	160	130	32	160	4-14	120	90	4-14	350	325
200-500L	80/40	185	150	42	160	4-18	130	100	4-14	360	330
1000-2000L	100/50	205	170	50	180	4-18	140	110	4-16	395	360
1000-2000L	100/50	210	185	50	180	6-14	140	110	4-16	395	360
1000-2000L	100/50	210	190	50	180	8-14	140	110	4-16	395	360
3000L	125/80	235	200	65	200	8-18	185	150	4-18	450	400
3000L	125/80	235	210	65	200	10-14	185	150	4-18	450	400
5000L	150/100	260	225	85	200	8-18	205	170	4-18	485	420

气动搪瓷放料阀是一种结合了搪瓷耐腐蚀特性和气动自动化控制优势的工业阀门，广泛应用于化工、制药、食品加工等流程工业中，用于反应釜、储罐等容器底部的物料排放控制。‌其解决方案及措施涵盖选型、安装、使用与维护全流程。



FL641TC直行程带手轮气动搪玻璃上展式放料阀应用案例维护保养和安装使用注意事项：

1、在装修时凡与瓷面接触的地方必须用石棉或四氟片等软垫。使用工具不能与瓷面冲击或摩擦，更不能用金属工具铲打。

2、在紧固螺丝时四周以等力上紧，防止瓷面受力不匀而裂瓷。放料阀丝杆要经常保持润滑、防止生锈。

3、流经介质只能是液态，不得有硬颗粒混入液体内，防止瓷面起毛或堵塞，以及开启失灵等等。

4、在安装时应注意各部的螺丝受力是否平衡、升降（活动）是否灵活。

5、在搪瓷面的各部密封件应保持中心位置。压力均匀，以防泄漏。

6、使用时如发现有漏，应立即检查密封装置是否确当、不能用铁棍、杆把手轮硬扳紧，以免损坏零件。

7、出料当受阻塞时，可以使用金属杆或硬性工具疏通，不得使用金属杆或硬性工具。

8、应尽量避免酸碱介质交替使用（除中和反应介质），以免缩短寿命。

9、依据介质性能及使用期，应经常检查阀体颈部四氟密封圈和孔板部的四氟薄片。如发现有损坏应及时更换再使用。

10、若发现瓷面有损坏时应立即停用。可用专门涂料修补患处，或委托有关生产单位重新现做搪瓷。



一、 FL641TC直行程带手轮气动搪玻璃上展式放料阀应用案例选型解决方案

选型需综合考虑工艺介质、操作要求及设备参数，确保阀门与工况匹配。


‌结构类型选择‌：

‌上展式‌：阀瓣随阀杆上升开启，适用于物料悬浮颗粒较多或易沉淀的工况，可减少底部残留。‌

‌下展式‌：阀瓣随阀杆下降开启，适用于常规流体控制，流道更顺畅。‌


‌驱动方式配置‌：

‌气动执行器‌：是实现自动化控制的核心。常见类型包括弹簧复位式、双作用式，并可选择带或不带手动操作手轮。‌

 气源压力通常要求为0.4-0.7 MPa。‌

‌特殊功能集成‌：根据工艺需要，可集成‌测温功能‌。测温探头材质可选搪玻璃或钽金，测量精度可达0.02℃，实现精确控温放料。‌


‌关键参数匹配‌：

‌设计压力‌：常规型号设计压力≤0.6 MPa，部分可达0.6-1.6 MPa，需匹配容器工作压力。‌

‌适用温度‌：长期工作温度通常为-30℃至+150℃，瞬时最高耐受温度可达200℃。‌

‌介质兼容性‌：适用于耐酸、耐碱及有机溶剂，但‌严禁用于含氟离子液体（如）、温度大于180℃的浓磷酸及强碱‌。‌

‌口径规格‌：需根据反应釜容积选择对应口径，例如DN80/40常配用于200L至500L反应釜。‌



二、 FL641TC直行程带手轮气动搪玻璃上展式放料阀应用案例安装规范与措施

正确的安装是保证阀门性能与寿命的基础，需严格遵循技术规范。

‌安装前准备‌：确保安装位置（如反应釜底部）离地面有足够操作空间（约1米）。准备好适配的活套法兰、密封垫圈（通常为聚四氟乙烯或石棉垫片）。‌


‌安装操作要点‌：

安装时‌阀门倒置‌于容器底部出料口，对好眼距，放置密封垫圈后用螺丝对夹活套法兰和阀门法兰。‌

紧固螺丝需‌四周等力均匀上紧‌，防止瓷面受力不均导致裂瓷。‌

凡与搪瓷面接触处必须使用软垫，‌严禁使用金属工具直接冲击或摩擦瓷面‌。‌

检查各部件螺丝受力平衡，阀杆升降活动灵活。‌

‌附加功能接线‌：若阀门配备测温探头，需将探头导线连接至温控表，并接通220V电源校验显示准确性。需要自动化控制的，另行完成控制线路接线。‌

主要用于化工行业，基本要求是耐腐蚀。化工储罐产品由于钢网（龟网）与聚乙烯为一体且钢网焊于钢体表面，使聚乙烯衬层难以脱离钢体表面，因而是一种极为优异的耐腐蚀产品。其内衬面平整、光滑、坚固，与传统的钢衬玻璃、钢衬橡胶相比，更具有良好的耐腐蚀、耐磨损、寿命长等优点。

安全操作规定

对储存可燃气体，易燃液体的储罐，应配备必须的消防设备，严禁在罐内吸烟，明火照明、取暖，以及将发火源带入罐区内。

对存储易燃、易爆、有毒、腐蚀等介质的储罐，应严格执行危险品管理的有关规定。

储罐检验和修理前必须切断与储罐有关的电气设备的电源，必须办理设备交接手续。

储罐内部介质排尽后，应关闭进出阀或加设盲板隔断与其连接的管道和设备，并设有明显的隔断标志。

对于盛装易燃、腐蚀、有毒、或窒息性介质的储罐，必须经过置换、中和、消毒、清洗等处理，并在处理后进行分析检验，分析结果应达到有关规范、标准的规定。具有易燃介质的严禁用空气置换。

罐内作业必须办理罐内作业许可证。因故较长时间中断继续作业，应重新补办罐内作业证。

在进入罐内作业三十分钟前要取样分析，其氧含量在18 - 23%（体积比）之间。

进入罐内清理有毒，有腐蚀残留物时，要穿戴好个人防护用品。

需要搭制的脚手架及升降装置，必须牢固可靠，在作业中严禁内外抛掷材料工具，以保安全作业。

罐内照明应使用电压不超过24付防爆灯具。

罐内需动火时，必须办理动火证。

罐内作业必须设监护人，并有可靠的联络措施。

竣工时检修人员和监护人员共同检查罐内外，经确认无疑，监护人在罐内作业证上签字后，方可封闭各人孔。

试压后放水时，必须连通大气，以防抽真空。